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模具制造工艺流程如下:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
(1)模架加工:
(2)模芯加工
(3)模具零件加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
由工艺设计技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好。只有这样,才能保证模具的制造质量。
模具加工工艺卡
艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模仁
材料
45钢
尺 寸
300×200×50
件 数
1件
工序号
工序
名称
工 序 内 容 、要 求
加 工 设 备
工艺设备
备 注
夹具
刀具
量具
1
打磨
磨出三个基准面
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
打磨
2
铣平面
粗铣300×200×50的外形(留0.5mm的余量)
普通铣床
平口虎钳
Ø16铣刀
游标卡尺
3
打磨
磨出300×200×50的外形尺寸
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
4
倒圆角
倒4个R10的圆角
普通铣床
平口虎钳
Ø10铣刀
游标卡尺
5
精修圆角
精修4个R10的圆角
平口虎钳
小锉刀、砂纸
游标卡尺
6
钻孔
钻4个Ø6.8高为25的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø6.8钻头
游标卡尺
7
攻丝
攻4个M8的螺丝
普通铣床
平口虎钳
M8攻丝刀
游标卡尺
以工序6的孔中心为攻丝中心
8
钻孔
钻27个Ø5.8的顶针孔
普通铣床
平口虎钳
Ø5.8钻头
游标卡尺
9
铰孔
铰27个Ø6的顶针孔
平口虎钳
Ø6铰刀
游标卡尺
以工序8的孔中心为铰孔中心
10
钻孔
钻2个Ø8高为175的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
11
钻孔
钻1个Ø8高为242的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
12
钻孔
钻2个Ø8高为15的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
13
铣凸模
粗铣型腔凸模和分流道 (留0.1mm精修余量)
数控铣床
平口虎钳
Ø8、Ø3铣刀
游标卡尺
14
铣凸模
精铣型腔凸模和分流道
数控铣床
平口虎钳
Ø2铣刀
游标卡尺
15
打铜公
电火花成型机
平口虎钳
电极
游标卡尺
16
抛光
抛光型腔凸模和分流道
平口虎钳
游标卡尺
编制者/日期
审核者/日期
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