加工中心微量润滑应用分析

优胜编程龚老师

加工中心微量润滑应用分析




加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有自动换刀功能，在刀库安装各种不同类切削工具，通过换刀实现多种加工。
其加工稳定，精度高，重复精度高。

微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。

所使用的润滑剂为可降解的、无毒的植物型润滑剂。微量润滑方式是适用于高速切削的润滑方式，因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势，提高生产效率，降低成本。具体优势有：

1.与高速切削的加工中心相适应：加工中心为高速加工设备，配套的润滑冷却系统需要满足其高速快捷的要求，多普赛微量润滑系统开机即有油雾，反应速度灵敏；

2.降低成本：微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，润滑剂成本大幅降低。同时微量润滑是以压缩空气为动力，参照切削液循环系统能源消耗大大降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本；

3.环境改善：应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用；

4.整体效率的提升：微量润滑加工为准干式机加工，可免去湿切加工时的工件的清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体使用效率；

5.减少机床占地,提高生产车间使用率。加工中心应用微量润滑需要注意以下几点：

1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是可以提高加工效率的切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，要求只要切削开始装置能够迅速提供油雾，不可延误。

2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，切削工具的尺寸不同，油雾量的需求也不同。因此，要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同切削工具使用。

3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把切削工具提供可靠润滑。

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。

但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的时代，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于金属加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。

喷雾冷却微量润滑技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，有较高的速度,由于渗透力强,一方面可以抑制温升,同时可带走部分切削热；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。　


加工案例：工件材料：   9SMnPB28 机床：       加工中心 转速：       0 – 25.000  润滑系统：  

以前   5%冷却液             后来   猛可敌II微量润滑系统 润滑剂：    科特系列微量润滑专用油 工件尺寸：   50x80x62　

陈建伟

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