浅析压铸机模具失效的3点原因

周升霞66

压铸机模具失效是常有的事，那么到底是什么回事呢？

1. 热疲劳龟裂损坏失效（模具热疲劳龟裂失效）： 压铸机生产时，模具反复受到高、低温循环刺激的作用，成型表面与其内部产生变形，变形部分相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并持续扩展，一旦裂纹扩大，使熔融的金属液被挤入，加上反复的机械应力亦会使裂纹加速扩展。 因此，一方面压铸及起始工作时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围之内，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。  
  
2. 碎裂失效：在压铸机压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光处，亦或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹。当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂，而脆性断裂时裂纹的扩展将会很快，在压铸机所使用的模具失效原因中碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等不光滑处必须磨光，即使它在浇注系统部位，也必须磨光。另外要求模具所使用的材料必须要强度高，塑性、冲击韧性和断裂韧性均好。  
   
3. 溶蚀失效：压铸机常应用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有使用纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活跃的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易粘模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。     
   
在压铸机使用中注意这三点，就能尽量避免压铸机模具未到正常使用次数就损坏的情况出现。