PowerMILL策略参数详解连载—等高精加工

星幻时空

来源：机明


等高精加工是按一定的Z轴下切步距，沿着模型外形进行切削的一种加工方法，适用于峭壁模型加工
从以下选项中选择“切削方向”：
顺铣 -选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的左侧。
逆铣 -选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的右侧
任意 -选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。
注： “任意”允许在开放刀具路径段上进行之字形切削。闭合段默认为顺铣切削。要更改闭合段的切削方向。
排序方式 - 选择加工是按“区域”还是按“层”进行。
区域 - 选择此项时，系统会在完全加工一个区域（例如，型腔或凸台）后，再加工下一个。因此，型腔优先于层进行加工。
层 -选择此项时，系统会在完全加工一层后，再加工下一个。因此，层优先于型腔进行加工。

额外毛坯 - 如果使用此选项，当在两个陡峭壁之间进行加工时，此选项可帮助排序，从而使 PowerMill 利用此处指定的毛坯层生成安全顺序。如果路径在指定距离内，则系统会创建替换用的刀具路径，并在其中一个壁的一个 Z 高度处进行加工，接着在相邻  壁的相同 Z 高度处进行加工，然后下降到下一个 Z 高度。
注： 如果“额外毛坯”为零，PowerMill 将使用默认值，即刀具半径的十分之一。

修圆拐角 - 选择此项可在刀具路径的所有内角中创建圆弧。这在高速加工时尤为重要，因为这可以杜绝刀具方向突然发生变化。圆弧半径按照刀具直径的比例定义，使用刀具直径和一个乘数系数计算得出。使用滑块可指定该乘数系数。例如，如果您的刀具直径为 10 mm，乘数系数为 0.05，则圆弧半径为 0.5 mm。
“修圆拐角”取消选择：

  “修圆拐角”已选：

螺旋 - 选择此选项将在两个连续的闭合轮廓之间创建螺旋路径。这可最大程度地减少提刀次数和增加切削时间，同时确保刀具的载荷条件和挠度更稳定。
螺旋选项 - 已取消选择：

螺旋选项 - 已选择：

倒扣 - 选择此选项将生成能让刀具接触零件的刀具路径，以便您可以加工带倒扣的区域。
如果您从以下模型开始：

倒扣 - 已选择：

倒扣 - 已取消选择：

- 未完全加工的区域。
如果使用垂直刀轴，则可以使用球头刀、锥度球铣刀和圆角盘铣刀来加工倒扣。
如果刀轴不垂直，则可以使用球头刀、锥度球铣刀和球形圆角盘铣刀来加工倒扣。
并非所有圆角盘铣刀都能使用非垂直轴，除非是半球形端的圆角盘铣刀（直径 = 2 * 刀尖半径）。
区域过滤
可使用“不安全段删除”页面删除较小刀具路径段，以防止在使用非中心切削刀具时损坏刀具。深入加工小型腔时，删除较小段可阻止刀具底部中间的非切削部位碰撞不可加工的材料。不安全段删除会过滤出通过细微移动切削刀具来进行的封闭区域加工。此  页面包含以下选项：
删除小于分界值的段 - 选择此选项可删除小于“分界值”的段及其下面的所有段。如果段小于分界值，但围绕着凸台，则系统不会删除这些段。
分界值(刀具直径单位) - 输入比较所有段所依据的大小。分界值越大，删除的段越多。要计算最小分界值，请将非切削直径除以整个刀具直径。如果值小于此结果，则系统不会删除所有不安全段。如果值为 1，则系统总是会删除所有不安全段，但也可能会删除  一些安全段。

- 段长度 (Ls)
- 型腔长度 (Lp)
- 刀具直径 (D)
- 非切削刀具直径 (d)
仅删除闭合区域段 - 选择此选项可删除闭合区域中小于“分界值”的段。


- 系统会删除段，因为它们小于“分界值”并且闭合。
- 系统不会删除段，因为它们不在闭合区域中（即使它们小于“分界值”）。
平坦面公差 - 输入用于确定曲面是否平坦的 Z 范围。
公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。
用残留高度计算 - 选择此选项将通过“残留高度”来确定下切步距，且最大下切步距由“最大下切步距”值确定。取消选择时，连续 Z 高度之间的下切步距具有等于“最小下切步距”值的恒定值。
最大下切步距 - 输入在使用残留高度计算下切步距时允许的最大下切步距。这可防止垂直壁上的下切步距过大。
残留高度 - 使用此设置指定下切步距，使 Z 高度之间留下的材料的高度不超过残留高度。但是，如果计算值小于“最小下切步距”，则它设置为“最小下切步距”。

   
—下切步距
—步距
—剩余材料高度