模具小知识分享——大模设计注意细节

优胜模具～赵蜜

在从事模具设计的工作里我们会遇到各种类型的模具，今天我们一起来看一下大型模具设计的时候应该注意的一些细节。
大模:  
  A   以设计方便加工方便更换拆装目的为主。比如模内要做行位斜导柱，斜导柱一般不直接埋进模内，而是与一块镶件拼装在一起在A板正面上收螺丝。   B   大模一定要做挤压块。尽量的设计长一些，这样拆装模具方便。 
  C   模胚图全3D。一般模厂是没有大型CNC设备，所以要把所有模板所有要加工的东西要在模胚厂加工回来。开框，流道，运水孔胶圈位，拉杆孔撑头孔，螺丝孔过孔（攻牙也加工回来最好，人家的攻牙机不是一般的好）等等，有时顶针过孔都要加工回，别忘记司筒后面不用无头螺丝，而用压块。 
  D   导柱要比调出来的图直径加大5或10MM，三板模的话要加长至接近底板。记得导套孔与板面之间开排气，不开的话，等出现了拉不开模你就找不出原因。如果板非常厚，两头各做一段导套中间空着。  
  E    加中托司。如果没有，等你试模时看着顶针板变形你就哭吧。选用与回针大小差不多的就行了。 
  F    加模面直身定位器（不是边锁）。加在模胚上防止热变形。有的产品不加你就等着产品出模变形拉伤。 
  G   所有加工以基准面单边取数。 
  H   细水口开闭器不用小模的胶头，要用T形扣机（也叫拉鸡），两侧各装2个。面板与水口板加弹簧或弹力胶。其实建议大模还是用热流道比较好，前模侧面有抽心的就用小油缸（油缸结构记得要做反锁机构）。  
  I     顶出。能用得上弹簧的记得不是套回针了（套了基本上都破边）而是按一般做法然后加弹簧针（跟套回针没区别，区别是没破边）；大模还是建议全采用拉杆式，对称四个。设计之前应去看看要生产的注塑机，然后确定那一种方式方便安装。四支长杆安装上去后记得观察或测量一下是否相平，如果不平就叫人将四支杆调整一样长度。记得装感应器。 
  J   模胚总厚度及开模距离是否足够，注塑机的螺杆注胶量（塑化能力）及锁模能是是否足够，还有就吊装模具的吊车高度到注塑机之间的高度是否足够等等，都是傎得去考量然后再去进行下一步。  
  K  大模选用模仁材料是非常考究。硬度及料纹是否对产品有影响要考量进去。有的大模表面要求非常不理想，主要是材料供应商的来料因素。所以选用材料是要非常关键。还有就是在设计时，胶位厚度，是否产生缩水；拔模是否足够；筋骨是否足够不会产生变形等等，要认真做好每一点，要不是等抱着这样大一块模去改时，不知从那着手。最后一点，关于大模烧焊，尤其是前模，记得把模件加热然后再烧。这样烧出来省模抛光处理后基本上看不出料差。   
上面的这几年的一丁经验随便写，下面应兄弟的问题： 
1：设计 应该花费的时间最多，要全部考虑周全。要招集相关人员（设计，跟模工程，开模组，CNC组，火花机组，注塑机人员等）从产品结构到模具结构，加工方式等等进行多次检讨，听取不同意见。要不是，哈，模做出来，居然上不了机或者厚度不够，完了。 2：加工 最要紧盯紧线割及火花机加工这一块，碰数要三次以上保证不错。另将所有加工件，铜公等要叫人测量尺寸。线割与火花加工最容易出错。我还碰到工场某人螺丝深度也不看，

照着打孔，然后CNC出来，靠！怎么穿了几个孔这块料还能用吗？？ 
3：F模 先FAB板模面，看有没有变形导柱顺不顺，再装模仁F。导柱要上油，否则容易烧。最好买部F模机。 
4；试模 弄个好点的调机师傅。要不是一啤冲满，模都开不了下模吧。OK  
最后，液晶电视，42寸的，好象24个热嘴，不是一般的贵，你老板有钱挣了。  
(icax网友观点)在大模具上(1吨半以上的模具一般认为是大模具)，烧伤导柱是常见现像，原因: 
1、模具打开时，后模的自身重量使模具与机板下墮， 
2、热膨胀使前后模，导柱导套距离不相配。数以吨计力量作用在导柱压向导套上，故很容易烧伤。 
解决方法需要保持前后模模温不要有太大温差，模具增加止口，导套旁增加运水等  
大模有些就很简单，但加工量大。设计：看精密程度啦，要不就镶可或原身留，多数都原身流的。还有就是对各种几台的参数都要掌握，包括加工机台，试模机台，刀具等，尽量减少返工的次数，因为模具大啊。有时试几次模还打不出板来也是正常的。结构方面：什么油缸啊，气顶啊，热流道啊,,,,,,,,,加工：如果对加工机台不了解，很可能无法加工，模板的孔（顶针孔，运水孔等）用深孔钻，是上不了线割得，还有就是斜顶孔尽量不要做双斜度，要不好像就只能拉去龙记加工了............好了，我只挑重点说了几句！！！祝大家生活愉快—优胜小赵