模具试模必须要知道的几个知识点

优胜设计陈老师

1、跟进试模，要做的事：
①之前，先打开模图，了解模具的动作原理和正确的动作过程
②空试模具是否按照设计顺序开合模，动作是否可以准确到位，有油缸的油缸的动作是否准确。                 
③空试顶针斜顶是否顺畅和准确复位，用手拧非定位顶针是否可以轻松转动。
④用手推动行位，看是否顺畅
⑤是否连接运水，运水是否畅通。
⑥啤出啤件后，首先看啤件是否有明显缺陷， 缩水、困气、缺胶、变型等啤件质量判断。
⑦看啤件是否扣前模，模具开模时先不顶出，轻敲啤件看啤件是否良好地依附在下模上。
⑧若需啤办，将这啤件交相关的人员认可再继续。
2、拿到产品后：         
①先判塑料件，标记比较明显的缺陷，如批锋或其它明显的错误，交给作模者先行处理。
②核对产品3D和2D图判断是否有明显的错加工、漏加工。         
③对部分简易尺寸如柱孔的直径、深度、外尺寸，用卡尺测量判定是否OK。
④马上出资料，努力在当天完成，同时将塑件交QC作尺寸报告。                                                                 
3、上、下模料位之间出现了绝对夹口，请问你用什么办法使夹口减轻。有一种情况可以消除，那是什么？
一、减少上、下模料位的出模角，或使极限位对齐。                 
二、上、下模料位都作成直身则可以消除（当然做一个行位也是可以的）。                                                                 
4、骨位处两边都做了镶件而且有顶针但啤件总是顶白，那么最大的嫌疑是什么。                                                         
①顶针离骨位太远。                                                                 
②骨位抛光出现倒扣。
5、简述你所知道的塑件变形的几种情况和对应的改善措施。
（一）、扣前模变形   
①去除倒扣
②抛光
③加大出模角
④如因真空则加气顶或晒细纹
⑤下模晒纹省粗或作倒扣线
（二）、扣行位变行
①抛光加大出模角
②考虑料位出一些在下模上
③加行位顶出
（三）、顶出变形（扣下模）
①增加顶针使平衡均匀
②加大顶针或做方顶针使顶出面积加大
③抛光或加大出模斜度
④加气顶避免真空
（四）、冷却变形
①加长冷却时间
②降低冷却水温度，如用冻水
③增加冷却水的回路（串联改并联）
④增加冷却水
⑤局部唔位改作铍铜镶件或铍铜针
⑥入水口位置应力变形，改变入水位置
（五）、缩水变形
①加长冷却周期
②改善产品的结构，例如加筋等。
6、简述所知道的改善缩水的几种方法。                 
①加大射胶压力，加长保压时间                                                
②掏空料位使料位均匀                                                                 
③减薄骨位至合适的比例                                                                 
④加粗流道、加大水口                                                                                                                        
7、塑件缺胶的可能原因有哪几种？
（1）、压力小未走齐料（一些产品骨位多，稍不留心就出现缺胶）
（2）、走料不平衡未走齐料
（3）、料位薄难走料（困气）                                 
（4）、骨位藏垃圾                        
8、解决困气的几种方法。
（1）、末端困气（加排气、分型面加排气）。
（2）、骨位困气，加排气镶针。
（3）、骨位困气，加排气做镶件。
（4）、料位中间困气，（加暗流道或更改入水位置）
（5）、做透钢改善排气。
9、简术解决顶白的几种方法。                 
（1）、增加顶针
（2）、加大顶针
（3）、增加方顶针骨位
（4）、顶针延心迟
（5）、加一个凸台
（6）、骨位料位抛光
（7）、顶针改成顶块
（8）、减慢顶出速度

大鹏展翅48

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