关于铣刀的一些知识

优胜编程龚老师

关于铣刀的一些知识：




刀具寿命为优先考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度；卖切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。
切削方式的挑选
　　接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。


材料
　　1、铣刀切削部分材料的基本要求
　　1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
　　2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
　　3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
　　2、铣刀常用材料
　　1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
　　其具有以下特点：
　　a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。
　　b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
　　c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
　　d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
　　2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。


其主要特点如下：
　　a、能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
　　b、常温硬度高，耐磨性好。
　　c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
　　常用的硬质合金一般可以为三大类:
　　① 钨钴类硬质合金（YG）
　　常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
　　② 钛钴类硬质合金(YT)
　　常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
　　③ 通用硬质合金
　　在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
维护




　　铣刀
　　当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。
　　1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在
机床上使用。
　　2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
　　3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
　　4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
　　5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
　　6、选用正确的主偏角。
　　7、正确的放置铣刀。
　　8、仅仅在必要时使用切削液。
　　9、遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。


总结
　　当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。达到较好铣削的总结：
　　①检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使
用。
　　②主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
　　③采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
　　④确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
　　⑤选用适合于工件宽度的铣刀直径。
　　⑥选用正确的主偏角。
　　⑦正确的放置铣刀。
　　⑧仅仅在必要时使用切削液。
　　⑨遵循刀具保养及维修的规则，并且监用。