中走丝修刀与黑白条纹分析

优胜编程龚老师

中走丝修刀与黑白条纹分析：

在多年从事中走丝线切割加工的经验来看，中走丝线切割机床切割出来的加工工件，多少会出现黑白条纹的现象，且不说切割精度和光洁度都很差的快走丝线切割，先看看慢走丝线切割切割的样品，其实细微处也是会有条纹的出现，这是电火花线切割可以说不可避免的缺陷。下面我们就从产生的原因和改善效果方面作点建议：
　　
　　采用往中走丝电火花线切割加工，所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹。条纹的出现与电极丝的运动有关，电极丝进入处呈黑色，出口处中走丝线切割呈白色。这是因为排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上往下运动时，工作液由电极丝从上部带入切缝内，放电产物则由电极丝从下部带出加工区。这时，上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件较上部好。工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体，并急速向外扩散，对上部的电蚀产物排出造成困难。这时，放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面，使之呈现黑色。排屑条件较好，工作液少，放电产物中炭黑较少，况且放电常常是在气体中发生，因此加工表面呈现白色。
　　
　　这种黑白相间的条纹，通常都会对加工表面粗糙度Ra值产生一定的影响。根据运丝系统稳定性不同，白色条纹会比黑白条纹凸起几微米至几十微米。因此电极丝进口处工作液充分，放电是在工作液(乳化液)中进行;而在电极丝出口处，液体少，气体多，在低压放电的条件下，气体中放电间隙相对较小。所以，进口处的放电间隙比出口处大，结果使白色条纹比黑白条纹凸出。
　　
　　根据上述理由就不难理解，电极丝的切缝并不是直壁，而是进口处宽，出口处窄。当电极丝往复移动时，在同一切割表面中电极丝进口与出口的高低是不同的，这将影响线切割加工精度及表面粗糙度。
　　
　　中走丝线切割加工中黑白条纹的对策
　　
　　根据黑白条纹产生的原因可知，在电极丝往复移动的情况下，产生黑白条纹是不可避免的。但生产实践表明，黑白条纹的深浅变化异常，有的十分明显，凹凸相差几十微米;有的则是黑白条纹并不明显，凹凸相差也只有几个微米，说明黑白条纹是可以限制的。限制黑白条纹的方法，在生产实践中主要有以下几种：
　　
　　1.储丝筒运转平衡
　　
　　2.导向导轮无轴向窜动和径向跳动现象
　　
　　3.采取过跟踪控制，抑制电极丝振动
　　
　　4.采用螺旋式喷嘴，使工作液沿电极丝轴线喷出，且上下均匀。
　　
　　5.选用洗涤性强的皂化液做线切割加工工作液。



电火花中走丝线切割比电火花快走丝线切割而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是第一刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，
所以使用电火花中走丝线切割机床可以达到的光洁度更高。

      由于电火花中走丝线切割机床使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，
最终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。

      为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，
需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。
　　采用多次切割还要注意以下几点：

　　1，钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

　　2，导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

　　3，工作液流量和色泽是否正常。

　　4，加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

　　5，根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

　　6，切割后工作表面的几个问题：

　　①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的
。
　　②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

　　③切割后的工件，请及时用草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，最后凃上防锈油。