HSK刀柄的常见问题解决方法：

优胜编程龚老师

HSK刀柄的常见问题解决方法：


HSK刀柄拆卸的过程，常发生“抱死”到主轴里面，不能正常拆卸，这需要从三个方面分析：

①刀柄磨损及使用环境。

②刀柄与设备联接系统。

③设备控制系统。

刀柄磨损及使用环境：
刀柄联接刀具加工过程中切削材料变形、切削刃和被切削工件之间的相对位置移动会产生大量的切削热。特别是干式、高速切削铸铁加工过程中，切削热会在刀具和刀杆上传递，引起刀杆和设备主轴同时热涨现象发生。
刀柄的热胀程度依据连续切削时间不断积累。再者，设备主轴虽然和刀杆接触，但是，由于材质不同，膨胀率会有很大的差异，这种膨胀率的差异会引起刀具拆卸过程出现难以顺利拆卸的问题。

出现这种现象，请不要急于拆刀，在设备停止加工的状态下，等待一段时间，刀具自然冷却或人为冷却后，刀杆就能够顺利的拆卸。




▲夹具侠优选产品-热缩、液胀刀柄
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刀柄与设备联接系统：
刀柄和主轴的状态对设备的加工影响非常大，刀杆和主轴的状态不好不仅会引起无法精确定位，更会导致刀杆“抱死”在设备主轴上面。例如，在刀杆定位面上有划痕或者磕碰的高点、主轴孔上面有毛刺等现象，
刀具夹紧系统装夹过程中会出项刀杆定位面的局部高点提前和设备主轴接触，定位装置受力不均匀，很容易造成卡爪失效，严重时造成刀柄与主轴“抱死”，无法拆卸。





所以，在实际生产中，一定做好刀柄和主轴孔的保养和维护。刀具运送过程中，不能与工作台和运送小车直接接触，要有完好的橡胶或者泡沫垫垫在刀具放置的位置，保证刀具在发生磕碰的时候，被碰物体的硬度要远远小于刀杆硬度；
在刀具安装到设备之前，要做好清洁和修整工作，用干净的无纺布擦拭刀具和设备主轴的定位面，然后用油石打磨刀杆和主轴有异常的位置，并辅助使用压缩空气枪清洗干净。联接系统内部结构和卡抓系统内部结构如图所示。

设备控制系统：
液压装置也是直接影响刀具难拆的重要因素之一，但检查比较复杂，需要对设备有一定了解的人员才可以去做。从上文提到的夹紧满足条件中描述，提到定位面要求是过盈配合，也就是对液压缸的拉力要求比较大，
所以大部分HSK刀具的夹紧部分的液压装置都是两部分组成：液压缸系统和增加系统。所以液压系统故障要从两方面原因着手：部件功能故障和密封部件漏油。

部件功能故障直接更换备件，做好以后点检工作就可以解决问题，这个问题就不展开说明。但是，液压装置漏油绝大部分都是缓慢非常，不能够很直观的发现问题所在，影响问题查找，造成长时间的停机。
建议通过以下方法来对设备进行验证：

首先，手动按动卸刀按钮，如果无法顺利拆卸，请不要急于放弃，反复按动设备拆刀按钮，待刀杆可以顺利拆下来。再一次把刀杆安装到设备上去，如果此时刀杆被抱死现象消失了，就可以很确定的说设备漏油了。




▲传动装置

产生上述现象原因：夹紧装置的液压油漏掉一些后，夹紧装置中负责夹紧的油缸会处在缺油的状态下，以至于无法完成行程，故无法顺利拆刀。多次按动拆刀按钮液压站里面的液压油会补充到夹紧装置的液压系统中去，
从而油缸可以完成行程，刀具才可以顺利拆卸，再者短时间夹紧装置的液压油不会有明显的缺少，所以刀杆在第一次可以拆卸之后，短时间内不会再出现抱死现象。