发一个本人编的热处理后光刀眼镜模具-UG

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圆润的棱角、

一句话让她能搞不同仁会给你吧同仁会给你吧投入高回报你惹他根本

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先顶起来再说,古人云:下文件不顶非君子,我下故我顶,君子这道也

杨建博

先顶起来再说,古人云:下文件不顶非君子,我下故我顶,君子这道也

yl.fu

qq274008697

    .  

wayli

Thanks,it is a good share information.

天高展鹰

ug编程技巧之高速铣条件粗加工的高速铣条件：
● 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料
● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还
   取决于机床和CNC系统的能力和条件
● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给
   量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者
   在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。
● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度
   进给量最大不超过5%的刀具直径。
半粗精加工的高速铣条件：
● 避免急剧的铣切运动。
● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋
   或斜坡方式）。
开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:
1.横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,要不然就走G00的飞快速度......(呵呵);
2.进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
2.每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大.因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.
  
   这就安全得多了,呵呵!觉得好用的就顶一下吧!
● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。
● 满足等量切削条件。
半精加工常采用以下两种方法：
①剩余材料铣切（Rest Material Milling)
②Z向分层螺旋式铣切（Z-Level Spiral Milling)
精加工的高速铣条件:
● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到
   直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。

孤星侠影

谢谢分享

xtjxcj

学习学习，参考参考。

selppa

好好学习 天天向上

xuyi99

十八子

opoihdrew564e46