3DQuickMold在嵌件模具设计中的应用

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嵌件模是指在注塑时嵌入其他的部件一起注塑成型的模具。随着产品的功能的日益提高，嵌件模的应用也越来越广泛，目前已广泛应用于汽车零配件，家用电器，电脑，手机，连接器等的模具里。嵌件模有它的独有的特点，设计嵌件模时，塑胶件要放缩水，而嵌件一般是不放缩水的，这就涉及到塑件和嵌件的位置尺寸的处理问题。由于嵌件的种类繁多，形状大小不一，嵌件的安装和定位，也是这类模具设计的另一难点。本文结合一个连接器嵌件模和一个手机壳嵌件模设计案例分享了SolidWorks和模具设计插件3DQuickMold是如何专门针对这类模具的特点和模具设计的要求，采用一系列独有的功能，非常快捷地解决了嵌件模设计中所涉及的这2个关键技术问题。

一   嵌件对注塑成型的影响

嵌件的种类很多，有五金的，有塑料的等，对成型件尺寸的影响也不一样。需要注意的是，在设计嵌件模时，塑件放缩水,装嵌件的地方一般不能放缩水。一般的三维软件来处理这类产品的缩水时步骤都比较繁琐。而结合solidworks的多实体技术，对某个实体放缩水，对另一些实体不放缩水，以及各个方向的缩水都不统一的情况的处理和放缩水后嵌件的相对位置变化的处理等，都非常的方便和自如。如下图1和图2所示



图1
连接器嵌件模产品图


图2 嵌件在设计时的位置尺寸的自由调整



二   嵌件在模具中的安装和定位。



在设计嵌件模时，嵌件要求能够准确定位，即一定要保证所安放的嵌件在注塑成型时不易被胶料充开和移位。由于嵌件的形状和大小不一，因此嵌件在模具中的安装定位方法也各种各样，常见的有利用前、后模合模时自然固定（如本文连接器嵌件模案例)



图3
三.连接器嵌件模后模嵌件的定位

也有的嵌件模利用嵌件上的边位、孔位定位，或者在模具上加做定位机构等，如本文所述的另一手机壳嵌件模案例。图4是产品图，图5是嵌件的安装定位图




图4手机壳产品图




图5利用嵌件上的边位、孔位定位


四 总结

3DQuickMold是新一代基于多实体技术的模具设计系统。她的多实体的分模思想和嵌件模设计时需要面对的多实体（塑件和嵌件）的情况，二者能有机结合，可以非常方便快捷的解决这类模具设计的关键问题。




图6 手机壳嵌件模拆模图


以上讲述了3DQuickMold在嵌件模具设计中的应用，为了感谢大家对我的信任与支持，下面再为大家分享一下我最近的经验总结与心得体会，希望对大家有所帮助。

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