新切削刀具解决方案满足高能力要求

优胜杨老师

使用中等到大型面铣刀精加工发动机主要由加工周期时间的参数和质量极限决定，质量极限在不断缩小。因此，关于高进给率和表面质量方面的能力提高必须由刀具贡献，这就要求选择特密刀具齿距、提高刀片切削刃的轴向安装高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解决方案的开发以及业已证明成功的铣削刀具概念，在提供高的加工安全性的同时，满足了这些越来越高的能力要求。

　 刀夹的结构和刀片定位、可调整性和锁定形成了切削和装配能力方面的决定性差别。在标准或定制刀具的刀体上使用标准化卡，提供了增加更多有效齿数的能力——这对达到更高的生产率和表面质量要求是至关重要的。每个刀夹的轴向位置的控制决定了表面质量能力和刀具的一致性，并保证了任何替换刀具的水平。因此，刀夹在刀体上小的位置误传极限和卡的稳定性，结合良好的宏观和微观安装精度构成刀具能力的基础。通过设计达到良好的基本精度以及卡的齿形接口和具有非常小的刀具跳动量和修光刃刀片技术，这些因素导致了性能和质量一致性的新的水平。

　　刀夹的可互换性为大直径刀具增加了相当大的安全性、耐用性，降低了较多的刀具成本和库存。刀夹式刀具开发时，已经注意了切屑降低表面质量的危险。其结果是，从新设计的每个刀夹上单个出口通过的、强制流出的高速冷却液，使得这个工艺安全性成为一个不重要的问题。新结构高效地将切屑从加工面冲走。
    最新一代刀具材料有氮化硅、CBN(立方氮化硼)和PCD(聚晶金刚石)，所有这些都是在刀夹式刀具平台上。采用这种方法，可以优化生产中的应用，增加了刀具选择的灵活性，有利于找出最佳加工解决方案。

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