塑性成型中缺陷工艺分析----翘曲

逆水行舟 · 发表于 2011-10-9 11:56:27

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射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。

1 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。

2 成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。

3 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。

4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。

成型机原料温度低，流动性差，保压高，保压时间长，射出压力高，射出速- 度慢，冷却时间短

模具模具温度低，模具上有温差，模具冷却不均匀不充分，脱模不良

原料原料的流动性不够

roy91 · 发表于 2021-6-8 18:45:50

反对法烦烦烦烦烦烦烦烦烦烦烦烦烦烦烦发

Q6303721 · 发表于 2015-4-3 23:00:27

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823248661 · 发表于 2014-7-27 17:28:53

塑性成型中缺陷工艺分析----翘曲

linfutong · 发表于 2011-10-10 12:55:20

老大是好人！谢谢

leikunzhu · 发表于 2011-10-11 21:03:02

看看！！！！！！！！！！！

东篱把壶酒 · 发表于 2012-8-28 19:47:22

谢谢分享

uljsffwxf · 发表于 2012-11-29 12:56:58

谢谢！！！！！！！！！！

tsyjking · 发表于 2012-11-29 16:14:01

看看，，，，

lifh · 发表于 2012-11-29 17:56:15

第一次来，想学习一下

boyewell · 发表于 2014-8-10 15:13:34

优胜专注教学技术实力最强

woaijiangyue · 发表于 2014-8-26 23:19:38

谢谢分享

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