热处理的关键问题

逆水行舟

;局部脱碳

当加工模具时，应该尽可能地全部排除局部脱碳或高速钢。高速钢工具均匀的可能发生同样的局部脱碳。如果在热处理过程中没有采用合适的氧化或脱碳保护，也会发生部分脱碳。然后，淬火将产生不同的温度变点，因而在表层和芯部相关产生不同的应力，结果会经常破裂现象。

;尖角过渡

热处理使材料变形。在存在释放这些应力的可能性的地方，如尖角等，它都会表现为破裂现象。所以热处理的工作尽可能不要尖角。

3. ;压痕外表面

经常会发生将带有尖锐压痕外表的模具送到淬火车间。如果使用粗糙的淬火介质，在表面上也会容易地发生裂纹。淬火模具尽可能加R角。

4. ;不正确的热处理温度

每一炉内的模具工件经受的温度差别很大，热处理可能产生裂纹，造成使用寿命的减少。

5. ;退火

模具常常不能充分地退火，假定在淬火后已经获得合适的硬度，而模具被立即使用。在这样的情况下，因为温度结构没有从四边形转变成立方体，所以从一开始就已经存在隐患。



6.气体渗氮（包括气体渗氮和气体硬渗氮）

在气体渗氮中，工件装被放置在渗氮箱里，这种箱子放入间歇式炉内，或用氨气体注满渗氮炉。氨分解为氮气和氢气。氮扩散到工件表面，氢被萃取。通常，渗氮操作时间相当长，因为这类工艺中氮进入工件扩散速度不如其他工艺中那样强烈。气体硬度渗氮的优点是，在比较简单的条件下，操作费用便宜、工作表面均匀。气体渗氮主要用于承受极度磨损工件。（注：气体软渗氮渗入约0.1左右需17小时处理时间，气体硬渗氮渗入0.3左右需处理70小时左右）,氮化出来的工件颜色为白色，若氮化出来的工件为深色，则工件被氧化，可能炉的质量有问题。离子渗氮（离子软渗氮和离子硬渗氮）

离子渗氮（也称为辉光放电渗氮）操作温度稍微低一点。工件被接为阴极，真空炉壁接为阳极，连接电压为几百伏。结果产生低辉光放电。这将产生正氮离子，以高能量撞击工件的表面。离子渗氮使用的温度范围在400-550℃之间，离子渗氮非常容易控制。破坏工件的利角,撞击钝化，工作骨位或有深侧位的地方不易渗到。