常用热塑性塑材的特性及加工注意点

逆水行舟

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一、POM

POM是一种高结晶的线形聚合物，具有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松驰能力，其耐疲劳性在热塑性塑料中是最大的，基自涧滑性和耐靡性也非常优越。

工艺特性：

1、熔点明显，当没达到熔点温度时，长期受热也不会熔融。

2、结晶度高、体积、收缩大，其结晶度高达70-80%这不仅对树脂的熔融有较大影响，需吸收大量热量而且对制品的成型有较大影响，当熔体由熔融状态转变为固体状态时， 其体积收缩非常之大，因此，在加工厚壁制品时必须充分补缩。

3、热稳定性差，在240°C时会严重分解，在210°C时停滞时间不能超过22分钟，既使在正常的生产温度下，受热也会分解。

4、凝速度快，凝固温度为160°C左右，凝固速度较熔融速度快，故在生产中必须控制合理的射速及模温。

5、流变性。POM熔体粘度对温度的敏感性小，对剪切力依赖性大，如需改善其流动性，必须从射压、射速第方面入手。

成型工艺：

1、注射温度。因POM属热　敏性、结晶型聚合物，有明显熔点。所以，注朔温度必须高于精密仪器点温度，一般情况下，加工温度应高出溶点20-30°C。

2、注射。对于小浇口、薄壁、长流程、大面积之部品，射压在120-140mpa。一般部品在40-80mpa。

3、保压时间。因为pom体积收大，故保压时间很重要，必须与封浇口时间相适应。

4、模具温度。较高的模具温度，能提高制品的结晶度，减小内部应力，但其收缩率也相应增大，故实际的温度应以制品观状为设定依据，一般推荐60-100°C

加工注意点：

1、成型温度不允许超过240°C，在此温度下几分钟就会分解，不可在190°C料筒内停留太长时间。

2、在加工POM之前，如料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用PP料对料筒清洗，待降至POM加工温度后，再用PP清洗一遍后才可进行POM加工。

3、在生产中，如发现有严重刺鼻味，则说明物料已分解，此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PP料冼机，待温度正常后，再进行加工。

二、ABS

ABS是在改性PP基础上发展超来的一种材料，它具有综合机械性能优良，加工性及尺寸稳定性良好。ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共物，其中三种单体的配比比率直接影响制品的性能。如丙烯腈的含量能改善ABS的耐油性和耐化学性，丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性，而苯乙烯则可提供良好的成型加工性。材料制造厂利用ABS之一特点，制造了各种品级的ABS，如通用级、抗冲级、耐寒级、耐热级、阻燃级。

工艺特性：

1、ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，其热稳定性较好，可供选择范围大，不易出现分解，但太高的温度有破坏其橡胶的倾向，故须注意。

2、ABS熔体粘度适中，其流动性较PP、PA要差，但较PC、PMMA要好，且熔体的冷却固化速度比较快。

3、ABS熔体的流动性与温度及注射压力都有关，其中注射压力要敏感些，故在成型过程中可从注射压力入手，以降低其熔体粘度，以提高充模性能。

成型工艺：

1、注射温度。虽然ABS熔体流动性受温度的影响不及注射压力。但还是有一定的改善，温度的提高对熔体的充模及电镀时的表面贴紧力都是有得的，但尽量不要高于250°C，以免分解。

2、注射压力，因ABS流动性较PP、PA待塑料要差，故需要相对于PP、PA所需压力要大一点，可在70-130pma之间选择。

3、注射速度。ABS的注速可以中低速为宜，如在充模较困难的情况下，可使用高速。

其模温可设定的稍高些，一般不宜低于60°C。



加工注意点:

1、加工温度不可高于250°C，虽然其分解温度高达270°C，当达到250°C时熔体中的橡胶相已开始缓慢分解，这种温度下生产的制品会变得韧性很差。

2、对于阻燃性的ABS，为防止材料分解，在停机时间超过10分钟的情况下，必须过机，以免材料，造成螺杆及炮筒腐蚀。

三、PC

PC是一种新型的工程塑料，具有透明度、冲击韧性好，耐嚅变性好。但其制品对缺口较敏感易产生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也差。

工艺特性：

1、熔体粘度对温度敏感，故增加熔体流动性时需从提高炮筒温度入手。

2、无明显熔点，熔融体粘度高。

3、高温下树脂易水解。

4、制品易开裂。

成型工艺：

1、注射温床。加要温床地270-320°C之间，PC在正常加工温度范围内有很好的热稳定性，在300°C温度下长时间停留于料筒内基本不分解，分解温度为340°C，制品出现颜色变深，表面出现银丝、暗紫、黑点、气泡等缺陷，含氮化合物的存在也会使分解加速。

2、注射压力。由于PC流动性很差，故在实际操作中，注射压力不是比PP、PE、PA等显得大，但压力过高，产品内应力较大，所以，过低、过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，注射压力是控制在80-120pma之间。

3、保压压力及倚压时间。保压压力　的大小及其保压时间的长短对PC制品的内应力有较大影响，保压压力过小，补缩作用小，保压压力过大，在浇口周围的内应力。

4、注射速度。由于熔体粘度较高，流动性差，注射速度太慢，制品表面易出现波纹，料流痕等缺陷。如果速度过高会使PC出现熔体破裂现象，在浇口周围出现糊斑、制品表面毛糙或使模腔内空气不能及时排出，造成品制品局部灼伤、碳化等不良现象。

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平凡人@

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caihe

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roy91

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敢问路在何方79

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Jim6856

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