数控加工的工艺分析方法

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数控加工工艺分析包括零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理等。

工艺分析主要包括零件图样分析和结构工艺性分析。

1 数控加工零件图样分析

1．尺寸标注方法分析

同一基准标注尺寸或直接给出尺寸，如图2.5a。这样便于编程，有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。

由于数控机床加工精度和重复定位精度高，可将局部的分散标注法改为同一基准标注。

2．零件图样的完整性与正确性

由于零件数控加工编程需要节点的坐标值和曲线的类型（主要是直线和圆弧）。零件图样的如果不完整，则无法找出节点。

基点——各几何元素间的联结点，如直线与圆弧的交点或切点，圆弧与二次曲线的交点和切点

节点——用直线或圆弧曲线逼近非圆弧曲线，逼近段的交点或切点（拟合点）

3．零件技术要求分析

零件技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。

4．零件材料分析

在满足零件功能的前提下，应选择廉价、切削性能好的材料。



2 零件的结构工艺分析

1．零件的内腔和外形尽量采用统一圆角半径

减少刀具的数量。

2．内槽圆角半径不应过小

改为凹形圆角半径不应过小，因为，它决定刀具的直径。

3．零件底部是平面时，零件的槽底圆角半径 不要过大

因为过大的槽底圆角半径 ，影响铣削底平面的效率。

4．应尽量采用统一基准

设计基准、工艺基准、测量基准应尽量一致。保证加工精度和二次装夹而造成加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调。

5．为提高零件的加工工艺性，对零件进行适当修改

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