模具行业中的苦与甜---逆水行舟学模的点点滴滴

逆水行舟

本帖是本人自己进入模具行业的记事本 也可以叫日记本 ，我会把每天的工作的经验写到这里。希望大家看了，好的可以学习学习 学习，我会从我入模具行业的时候开始写进来。每天都会更新 希望大家来学习之余一起讨论！！！



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模具行业中的苦与甜---逆水行舟学模的点点滴滴

lalalakk

谢谢分享  真的

墨染11

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    各位关注本站的朋友们大家好：
                      我专做这个帖子，希望大家喜欢，这虽然是基础，但是大家看了，希望对大家有好处，得到启发。特别是对初学者，真的很有用，这是我从开始学模具的时候自己从别人那学到的，自己总结的也有。    我都会依依写出来。如果大家在后面回复，我会把你们的话在这回复帖子里发，希望大家也可以把自己遇到的难点，和自己的工作经验发上来，一起分享，一起讨论---------------------------------------------------------------行动吧！！！！！！！！！！！！！！       

如果想看清楚对方和自己所发的话，点击图片，就可以看清楚。-----------------------------------------------
逆水行舟：朋友你好 确实简单，你说得也对，对初学者是有用的。感谢你的参与，

逆水行舟：感谢你的参加，希望如你所说，能给人带来帮助！

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我不是牛人  这只是基础 感谢你对我这高的赞美。希望大家一起讨论一起进步。谢谢

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这次我为大家说的是一个镜面模具，是一个电源盖。这个模具当时在我们公司做非常的吃力，一生产，产品外面总是被拉伤，总是别那些技术员叫去解决问题，当时，我们都对镜面模具不了解，都不敢去乱碰，但是有一次，突然用2000的砂纸用木头包住，在模具的四周往复的刮几下，做出的产品竟然好拉，但是镜面上还是被砂纸碰到的地方不外观不怎好看，我就就手拿羊毛轮上面放点1万4以上的研磨膏轻轻的擦拭那模具，这样一来做出的产品还不错，可以接受，但这方法虽然行  但是每天都这样擦好辛苦，有时候一天几次，我们总结出原因，原来是模具往返的互相压，冲击，使得模具的四周的尖角处向里面延伸，如改善前的图，箭头所指的方向，这样延伸到里面的那部分，会刮伤产品，所以，我们有个大胆的想法，就是如改善后的图，红色部分，我们用磨床磨掉0.02mm，这样一来，避空那那部分，又不产生飞边，但是深度可以看材料而定，更好的是，你们看那图，还可以当排气槽了，看到了吗？呵呵 真的是一石二鸟，经典杰作

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我当时 是在一个模具修理工程，负责修理模具，修模一般要会车床  磨床 等加工机器，但是对于我在一个大公司，也没要求那多 只要分析问题出来，你要加工哪里  有专业的师傅帮你加工，但是有一次，真的是倒霉拉，但还好学到了经验，记得有一次，我在修理模具的时候，有个注塑主管，问我，你有空没？我说有呀，他就随手拿出一个厚度2MM的工件 如图的样子的东西，说帮我磨掉0.5mm，我当时也没想那多，拿过去就开始磨，修好砂轮，我就直接放到机器上去，我第一想了一下，可能变形，我就加冷却水，进给量也只有0.005mm  小心的磨，但是等我磨着磨着  发现一个问题，我磨着磨着，一边去的余量比另一边的少，即使我进得非常少也产生很大的火花，我想一就知道完拉 这下帮人帮倒忙拉，我然后马上拿下来测量一下工件尺寸，有些地方厚度不够了，但是也不是少很多，还是马马乎乎可以用，有些还很多余量 ，但是还继续磨的话，可能会完全没得的救了，但是我发现这个工件变形很严重，如图，有跟曲线一样变形。我当时马上跑到一个专业开磨床的师傅那，我说，师傅这工件被我搞的不良了，能想办法搞平吗？把那边余量大的在磨掉，那师傅看了看，说，这简单 但这招一般不告诉人的哦，还笑了笑，，我这下可乐了，有救了，当时那师傅，拿个尖钉在我工件的弯的中间，巧击几下，《但是注意的是工件2端向天翘的样子摆放》，正常思维一般是相反的。但是他这样做，慢慢的工件恢复平面度拉，最后，那师傅把我的工件放到机器的磁铁上，把磁力减到最少，轻微的吸在上面，让后就叫我磨 ，我慢慢的下，到最后终于把那边多的余量的加工完拉，呵呵，终于完成了任务---这也是一钟收获哦，做完后，感觉好开心，如果我不加工不良 怎能到到别人的经验了！！！

                                 经验：加工薄的工件要把磁力减少以防磁力过猛，把工件吸得变形，不信你可以试一下，找个薄的工件放到机器磁台上，把磁力开大，估计让你大吓一跳 ，那工件居然能跳舞！！
                                      还有假如工件变形了可以巧击修复平面度！！

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图2

在我身边还发生过这样的事情，虽然是小事情，但我不得不提起，在我公司，原来做的模具一模几百个号，全是点浇口，所以，三板模靠那几个拉模器是拉不开的，我们就改用拉杆，如图， A为模具的A板。B为模具的B板。但是，我只在图画出1快，时间的关系，有一次，我在处理其他模具的问题，一个注塑调机员跑过来，对我说，刚上的那套模具的拉杆螺栓断了，是那个活动测的，图上显示红的那个螺栓，我叫他自己换一个，没做几个小时，又断拉。最离谱的断的那次是断在里面，还要我去拿去机加工那边去扩孔，重新攻丝。我这次就去现场看了一下，原来，那些注塑机的技术员对这类模具的开模具行程，根本不对，他们是这样操作的，把拉杆装好，在开到模具的最大行程，这个数据就用为开模行程，我说这样行吗？这样螺栓时刻在受力，不拉断才怪，我就把开模形成拉到最到，在减少0.2-0.5MM的距离，在不影响废料取出的情况下，这样，做多久都回不会断拉。还有，大家看C的地方 ，有间隙，很多设计者这里设计的时候总不避空，这样，模具合开重复活动，模具的拉杆在模具上刮来刮去，大家知道后果是什么了吧  不用我说都知道，所以，小问题会带来大问题，所以设计者C的地方一定要避空点，这样才合格。


    A板也叫做前模也叫定模    B板也叫后模 也叫动模  上面我画的图只是用来形容我的话好理解。不代表具体事物。

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现在市场上买来的模具资料，都是一些大概相同的，好象很少有一本给地层的技术人员使用的，所以，我把自己的小事情写下来，让大家看看，可以让大家看看一个模具行业的人的心情，也可以看我这简单的资料得到启发。今天我为大家说的一个事情是我公司发生了一件事情，就是做的一个产品 3D电视里的一个东西，一模要做200个产品左右，点浇口进胶方式，所以说拉料PIN是不可以少的了，一买就几百根0就几千快，我们组立完这套模具的时候，拿去注塑车间TEST（就是模具测试，也可以说是试模）。但是一注塑第一模，卸料板弹不开，把注塑机的力量全用上拉，都拉不开。有的认为是流道PIN的角度问题，还有人认为是流道抛光不好，等等，但是下模具以后，检查角度和流道，都没问题  PIN的角度单边10度   流道抛光都可以照镜子拉。夸张了点，但是中间环节有个问题，让大家的目光都注视那里了，就是看图第一张，在拉料PIN的颈部有个塑料圈套在上面，我就马上拿PIN去测量，A和B处的尺寸差距，我发现他们的之间的相差尺寸太小拉，所以，卸料板活动的时候，料头拉不出来，如图第2张，所以强制拉断，，在PIN的颈部留下个塑料圈。我们就按PIN的前端A处那个尖的圆的磨掉一些，尺寸变小点，这样就能力让料头经过那里而能强制性拖离PIN，留在卸料板上等待机械手夹。所以，上PIN的时候，最好测量A处和B处的尺寸，合格之后才上上去。虽然简单，但是我认为很多人都不去做。等出现问题的时候才去解决。

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记得有一次，我们当时做的产品一般大客户的，苹果公司的产品，大家也知道，苹果公司做的是高端产品，不能有一点问题的，比如镜面，要那个产品在灯管下照射，要光线发射到眼睛里不能斜，要很直，还要很亮，当时，我们这个队伍，真的被那模具搞惨拉，通宵更不用说了，有时候48小时上班，为了做样品，上模 下模真的火了那些技术员拉，那时候，把模具拿出去给别公司抛光，做出来真的很亮，我当时心想，这好的镜面怎搞出来的，我真奇怪拉，我就有一次，我带着模具做上公司的车去了那公司，那公司就是几个桌子，有几个男的 ，几个女的在那抛光，声乐在放着，男孩子边上还有个烟灰罐，抽烟用的，工具格外简单，就几个木头 。几根油石。几张砂纸，还放了一碗小油，他们说是航空油，我估计就是电火花放电的油，气味都有点相同。我当时候惊讶了一下，就这公司也能做出来，唯一值钱的就是一台抛光机。价格是1万快左右的，那时候去的时候，我和的是一个大师傅，大师傅和我回来，他就在老家带了些木头来公司，买了砂纸 买了油石，我看了这情况，估计是自己开火了，接着公司购买了抛光机，然后我们开始干起来。我拿了一快模具，如图这样的，这上第几次实验了我也不知道，最后确定抛光思路是这样的。第一部分：使用1000的油石加放电油抛光，目的去刀路，抛光的方法是，抛光的动作和刀走的方向垂直，每处抛光的余量要一样，圆角的时候。把油石修这圆一样的弧度，抛光，把刀路去掉以后拿去台灯下面，折射观察，没发现刀路痕迹就开始过砂纸拉，砂纸从600#----800#----1000#-----1200#------1500#------2000#（砂纸型号有很多规格，我建议使用日本的飞鹰牌很好）也是这样的方法，但是千万别去加油，直接干抛。估计这些不需要我说，很多人都知道，每道都要经过台灯检查，每道砂纸不能有一点痕迹，才开始过下一号的砂纸，不能跳级过砂纸，认真的抛光，一心想着怎样完成一项工艺品，别只是当任务，要当做的上艺术，慢慢的，自己的样子在模具里面呈现的越来越清楚，难道不喜悦吗？最后发现自己的毛孔都在模具里面显示出来了，那样的心情还不好吗？呵呵，过完2000#大部分模具只直接过最细的研磨膏经过抛光机，那（研磨膏最少1万4上）羊毛轮过一下就可以拉 ，研磨膏抛光的时候一定要配用抛光液，防止抛光的时候烧黑，影响质量，一般的模具都能满足，但是非常严格的，就是要慢慢的，研磨膏也要分等级过，一般料纹是不能避免产生的，所以如果要料纹比较小，我个人认为，抛光时候，手拿抛光机的手柄压的力度有关系，这里也不好详细的说，这样做了，我们真的把镜面模具自己搞定了，不需要外面加工，呵呵  舒服吧


              抛光的时候，一定要心神合一，别急 慢慢来 把它当工艺品 别去当做完成任务

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这是一个蚀纹的镶件，红色部分为蚀纹的部分，当时候，做出的产品，那里发现一快亮斑。和纹路的样子不样。QC判断为不量，当时产品要急要，怎办？你去重新抛光，在去做纹路，又花钱，又花时间，当时候，我们用电火花油洗，到最后还不成功，然后，我们用天蜡水洗，也是不成功，怎办了？当时，我们的边上时常放了很多研磨膏，因为那段时间，抛光的镜面比较多，我们随手拿起研磨膏，当时，我们选了个最细的，以防太厉害会破坏纹路，因为那纹路很细的，一定要小心，我们拿根绵签上面放好研磨膏，在显微镜的下面情情的擦拭，然后用火花油清扫，清扫后，在用酒精清扫，用研磨膏擦拭的时候，一定注意，亮点地方用点力。在慢慢的向四周扩散，力要也随着减少，是为了和边上的纹路接好，也就是叫做过度，我们当时候完成好，马上上模具，还真的奇迹出现拉，好拉 呵呵 真的不错的方法 。

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大家我来说一下，模具修理 我们这里叫模具组立工程，模具组立工程包含模具修理 新模具推进 都在一起，所以，我们组装新模具的时候，遇到的问题真的是无穷不有，格式各样的都有，但是遇到什么困难，我们都有办法对付，呵呵，习惯拉，今天我来说一个方法，有一次，我在组装新模具的时候，我装到最后拉 ，本来领导通知，说 你们组装好就下班，辛苦大家拉，大家听到这话就猛装，但是在最后一步的时候，就是插顶针，这下完拉，顶针插不进去，这下完拉，加工的师傅们都不在，怎办？自己把他搞到，拿风沙轮打大？不行呀，那地方是要封胶的，不能太大 还是有点精度的呀，这下我们想到了一种方法，那个稍微小的一点的顶针磨成我图上的那样的形状，上面那形状是有理由的，在顶真的顶部切开，是留一半用来导向进入孔内，磨完以后，马上放到水里面，人工热处理 ，加硬一下，呵呵 这样 ，用个东西夹住这跟顶真，放在小孔里面慢慢的转动，就可以把孔扩到理想的位置拉，但是，这是加工精度不良的情况下才用的，不能随意扩大哦，当时搞定好，还真爽，大家轻松的下班，新模具组装是辛苦的，大家一起在外面喝下粥，，整个小菜  因为在广东这边喝粥的人比较多，喝完睡觉，第2天又是新的开始。

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这次，我在一个公司，和一个大师傅学习的时候，当时，我们主要负责的是一个壳类模具。做的全是盖子，盖子又大，总是有熔接线，模具温度很高了，都不行，当时大家的统一意见是排气问题，我们就想排气的问题，我们就象图一一样，开排气。把四边都开满，那时候，开排气还是第一次，下刀不准，那时候假如我一不小心进多拉，那完拉，开排气多了不行，会有毛刺，，少了也不行。排气不好，所以，我修好砂轮，把工作台擦干净，把工件地面擦干净，放到工作台上，我把砂轮停了下来，把砂轮用手转动，进给慢慢的下来，听到有一小点的声音后，我就抬起砂轮。数显尺调0处理，然后在打开砂轮，转起来了，下到0.05的时候注意的下，这次下的时候就有把握拉，下到0.05的时候，看着，慢慢的下，这样我成功开好排气了，第一次开设好排气，当时候非常高兴，我开完后，去上到模具里面，模具上机器调试，但结果还是不理想，还是在4个角落有点熔接线，我们的主导大师傅就说，把排气全部开通。看图2  全部开通有4条，也就是4边吧，但是注意的是，靠近浇口的那条深度要比其他3边的浅。因为那边的压力比较大，以防长毛刺，开好后，但是排气走的很不好，所以，我们在2图的里面红色部分，靠近最外端 ，用铣床锣一条0.1的槽，也象红色的那条那样，如下图 ，这是基础，如果更好，在中间可以多搞几条引出去，我是关于时间关系就这样画拉，开完的时候。型腔里面肯定有点毛刺，如果不处理的话，做出来，产品壁上肯定划伤很多，所以要拿1200的砂纸轻轻的去一下毛刺，这样就ok拉，排气这放面，我原来做过个论文，在网络上很多人转载 主要讲解的是排气问题，那里面写得很详细，希望大家去看看，绝对有好处，对设计和模具修理等人都有好处，通过这样一折腾，产品还别说，做出来的还真好拉，那时候真的很高兴，我们开始想了，如果不好，大不了降面，起码也不会报废，呵呵  我们还是留了一手的，所以大胆的同时，要想想自己的退路，别真的只想做，也要设想一下不成功的后果怎解决。