液体硅胶模具的设计要点

优胜周平老师

随着硅胶产品的兴起，液体硅胶模具设计的要求也越来越严。液态硅橡胶其具有独特的性能、纯度、透明度和强度，使得在医疗、3C电子、汽车行业、母婴类等行业广泛应用。液体硅胶模具做到什么程度才算是合格的呢？宏图硅胶今天和大家分享一下，液体硅胶模具设计需要注意的6大要点：

1、成型产品外观、尺寸、配合

2、硅胶模具外观

3、模具材料和硬度

4、冷却、加热系统

5、浇注系统

6、成型部分、分型面、排气槽。

一个合格的液体硅胶模具，必须做到达到以下8点：

1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。

2、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩率控制合理。

4、平面度小于0.3mm。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、液态硅胶模具产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

以上就是液体硅胶模具做到合格的要求，只有符合这些要求作出的硅胶产品才能符合质量的要求，达到出厂的标准。