出口模具设计与制造加工教程

优胜周平老师

出口模具设计与制造加工教程

      模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产
品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件
的一种生产工具。今天小编给大家整理了一份出口模具设计与制造加工
教程，欢迎各位前来参考。

 　当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:

 　　1.唧咀必须作定位,有 R3/4 之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做
3/4R 且要淬火;
 　　2.水口要省滑及转角位做 R;
 　　3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99;
 　　4.方铁与 B 板及底板之间必须用管钉定位;
 　　5.定位圈有 4 枝螺丝位置及有斜角;
 　　6.所有板之间有撬模坑;
 　　7.所有边要做斜角;
 　　8.要有安会锁板防上下模分开;
 　　9.要用 DME 标准或等标准的镀铜杯司;
 　　10.所有板与板之间有管钉;
 　　11.所有内模料必须作虎口,并要装有 INTERLOVK 在 A`B 板上;
 　　12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
 　　13.CORE 针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
 　　14.所有模板上必须四面均有吊模孔;
 　　15.内模镶件高于模平面 0.5MM;
 　　16.近中央的撑头要比近边的高,大约为 0.1MM;
 　　17.码模坑要做足标准尺寸,深为 3/4,高为 1;
 　　18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
 　　19.所有顶针配位只可有 3/4 至 1 长,其它地方必须避空;
 　　20.采用镶针方法做顶针管位;
 　　21.顶针`司筒`边钉`中托司采用 DME 标准尺寸;
 　　22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约 0.1MM;
 　　23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它
形状;
 　　24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
 　　25.所有运水孔钻 7/16,且不过底板,用 1/4MRT 喉牙;
 　　26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外
 　　27.要用行位夹;
 　　28.所有磨擦面要做油坑(2 件板了要做,不可只做一边);
 　　29.行位要有硬片(不再底铜片);
 　　30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
 　　31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全 PIN;
 　　32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由
向前或向后活动
 　　33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
 　　34.散气避空位深度最小为 0.5MM;
 　　35.避空位贴近至胶位边 3/32 及开度 3/8 或以上,要通大气,镶针要
磨气坑;
 　　36.热流道要有线码,要有感温;
 　　37.所有电线要加 LABEL 纸;
 　　38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
 　　39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;
 　日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标
准，欧洲的国家主要用 HASCO 标准，美洲主要是用 DME 标准，也就
是英制的标准;HASCO 与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所
有的出口模都要加管钉和边锁。
 　　1. 模胚：采用 LKM 模架。
 　　2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
 　　3. 面板和 A 板之间必须有两枚管钉作管位。
 　　4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
 　　5. 钢材：常用加硬材料 KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加
硬至 52～54HRC。
 　　6. 定位环：定位环要高出面板 4mm,若有隔热板时定位环要高出
隔热板 4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、
Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、
Ø160。
 　　7. 唧嘴圆弧：常用 FLAT(即平的)和 R15.5 两种。唧嘴圆弧的开
口最小保证:Ø3.5mm。
 　　8. 顶针、司筒采有 DMEHASCO 标准。
 　　9. 水口：常用潜水和热流道(常用 DME、MasterFlow)
 　　10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头
螺丝限位)。
 　　11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
 　　12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
 　　13. 连接块：
 　　14. 运水塞：采有 HASCO 的 1/4BRS 和 1/8BRS 两种。
 　　15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规
格:Ø2020、Ø25x20.。
 　　16. 标识：常有零件名称、零件号、GS 名称、型腔标识、材料
标识、可回收标识、日期章。
 　　17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、
Photoetched(蚀纹)。
 　　18. 模胚 A、B 板之间要有锁模块(两个)。
 　　19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
 　　20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重
量。
 　出口模具制造过程中的严格要求:
 　此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，
归纳，并要求执行。
 　目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投
诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
 　　1. 小于 2020 的模胚，A、B 板之间需要做撬模坑;大于 2020 的模
胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
 　　2. 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
 　　3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
 　　4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
 　　5. 模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格
请参考模具设计手册。
 　　6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加
工，必须用油石省光(特别是分型面)
 　　7. 内模胶位面的表面处理必须依照 BOM 表，或者其它正式通知
的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC 锣床，
火花机)也要用油石省亮。
 　　8. 所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核
过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬
模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
 　　9. 所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲基
等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出
来。
 　　10. 行位，推块，铲基，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加
硬处理。
 　　11. 行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标
准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨
板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
 　　12. 行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要
加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两
支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
 　　13. 斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一
般用 2510 或 CR12 加硬到 HRC40-45 度，因为斜顶座受到的是冲击负
荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角 C 角。需要有
斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
 　　14. 流道和进胶位需要省光#400-600。
 　　15. 顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别
码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做
成 D 型或者采用防转销键定位。
 　　16. 顶针采用 HASCO 或者 DME 标准，选用哪种决定于 BOM 表
或者其它正式通知的模具技术要求。
 　　17. 加工运水胶圈(O 形圈)槽，需要单边预留 0.25mm 的间隙，
一般胶圈要预压 0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏
掉，造成漏水。
 　　18. 唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。
唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
 　　19. 常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压
0.1mm，大模预压 0.1mm-0.15mm..
 　　20. 定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图
纸。
 　　21. 水嘴的规格请根据 BOM 表或者确认的模图，水嘴沉头孔必
须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

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