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发表于 2013-6-20 11:59:40
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一、为什么需要开排气
注塑过程中，熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气，其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。
二、排气不良对产品的影响
烧焦：型腔内的空气被压缩立刻达到高温，产品与高温空气接触的部分会产生局部碳化和烧焦。
填充不足：在注塑过程中，气体如果不能及时排出，则会出现填充困难，俗称啤不满。
溢料：排气不充分时，通常会提高注射压力，这样锁模方向的力就会增大，容易造成溢料。
银纹、熔接痕：气体排出不顺畅，使得熔融塑料进入型腔各个部位的速度不同，容易形成流动痕和熔合痕。
气泡：由于排气不良导致气泡的产生，透明材料特别明显。
三、进胶和排气的关系
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2012-9-24 16:54 上传
四、排气的加工方法
异型的分型面采用CNC加工，平面的直接用普通锣床或者磨床加工，最后才采用EDM的方式加工。总的来说排气分为封胶位的排气槽和避空引气槽，封胶位的长度和宽度比较灵活，具体问题具体分析，高度就以不超过塑料溢边值为准，数据可以从各种设计标准中塑胶材料篇得知，理论上排气槽尽量开在前模，具体情况具体分析。
五、排气的各种类型
1、模胚
导套与尼龙扣的排气，很多资料都有，不再叙述。
2、分型面排气
平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气，弧面的分型面采用沿外形留出足够的封胶位后避空开排气，网状是对排气要求比较高、而溢边值比较严的情况下使用，一般用1MM左右的砂轮切0.003-0.005MM的深度，不做避空，如下图：
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3、行位排气
一般在镶拼式的行位上把行位镶件拆下来单独开排气，暂时没能找到合适的图。
4、镶件镶针排气
产品上深骨位、柱位处，经常采用镶件或镶针的方式，既方便排气又方便加工。
还有一种单纯用来排气的镶件，一般凭经验做，或者试模后再增加的排气镶件。
5、大碰穿面排气
为了方便飞模，大碰穿面留下足够的封胶位后需要做避空，避空处再加工一个孔，又增加了排气的作用。
6、顶针排气
利用顶针司筒的配合间隙可以实现排气，深骨位或柱位如果不做镶件，可以做顶针或司筒排气。
7、流道排气
流道或分流道末端也需要做排气。
8、拼镶结构排气
大模分成多块镶拼，既方便加工又方便排气。精密模具做全镶拼式结构，排气效果也非常好。
9、透气钢
又叫排气钢、疏气钢，有可以直接做镶件的透气钢，也有圆形各种规格的透气钢。
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10、垃圾位排气
在塑料熔体汇合处的外侧，做一个垃圾位，既方便顶出、消除熔接痕，也方便排气。
注：送人玫瑰，手有余香，请路过的朋友留下评论!
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