我也来个UG编程经典后模刀路!!!

guomeili · 发表于 2011-11-13 15:49:24

UG编程一经典后模刀路-UG.rar 46MB

695511961 · 发表于 2014-9-15 17:02:41

顶起来顶起来顶起来顶起来

planet-001x · 发表于 2014-9-7 01:37:05

谢谢楼主分享，好东西啊！赞赞！！！！！！

695511961 · 发表于 2014-9-15 17:06:45

顶起来顶起来顶起来

yu87608129 · 发表于 2011-12-16 18:01:05

智哲 · 发表于 2012-6-19 12:08:04

顶顶顶顶顶顶顶顶顶

陵☆陵々 · 发表于 2012-6-23 21:49:05

zmjzl · 发表于 2012-8-18 10:22:49

谢谢楼主！！！

dongkka · 发表于 2012-9-24 03:59:48

转载文章] ug编程技巧之高速铣条件 [复制链接]


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发表于 2012-4-26 09:09:13 |只看该作者 |倒序浏览
粗加工的高速铣条件：
● 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料
● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还
取决于机床和CNC系统的能力和条件
● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给
量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者
在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。
● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度
进给量最大不超过5%的刀具直径。

半粗精加工的高速铣条件：
● 避免急剧的铣切运动。
● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋
或斜坡方式）。
开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:
1.横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,要不然就走G00的飞快速度......(呵呵);
2.进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
2.每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大.因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.
  这就安全得多了,呵呵!觉得好用的就顶一下吧!
● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。
● 满足等量切削条件。

半精加工常采用以下两种方法：
①剩余材料铣切（Rest Material Milling)
②Z向分层螺旋式铣切（Z-Level Spiral Milling)
精加工的高速铣条件:
● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到
直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。

☞其实没什么﹌ · 发表于 2012-9-24 08:06:02

谢谢分享....................

wbj_1984 · 发表于 2014-4-14 16:05:36

希望有帮助！

↘ヤ世文~ · 发表于 2014-4-14 21:12:26

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