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发表于 2011-11-30 17:01:19
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第三部分:按键
一、P+R按键:
数字键,功能键,导航键,OK键
材料:主要有PC和硅胶
工艺:
1、喷涂+镭雕+UV:喷涂两次,底漆---字体颜色,面漆---表面颜色
2、电镀(水镀);3、电镀+镭雕;
4、背面丝印:品质要求比较高,尤其是丝印颜色对品质的影响很大,表面处理难度较大,某些颜色能将表面缺陷放大,如黑色(NP313)。
二、金属按键:
1、材料:铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜
2、工艺:铜片加工(0.2mm铜材)---菲林---显影---曝光---蚀刻---第一次电镀(主要是保护表面不被刮伤)---点胶(AB胶)---打磨机(打磨、抛光、CD纹处理)---第二次电镀(可根据不同需求进行表面电镀多种颜色)---表面金属烤漆(UV)
3、工艺特点:
(1)单层硅胶厚度0.05mm,导电柱0.25mm,PET0.075mm,用PET的目的是便于丝印;
(2)5号键盲点不用点胶,直接由硅胶成型;
(3)用铜材的目的是保持良好的延展性,易于压铸成型;
(4)不良率约50%;
(5)测试要求:耐磨、高低温、人工汗、百格
(6)硅胶模具:三层板模具,中层板可以自由取出。加工时,先在PET上印好所需颜色效果,将液态硅胶放在PET上,上下模压铸成片状;打开上下模时,硅胶连同PET附在上模上,然后在中层板模具放上液态硅胶,上中下再合模压铸成型。
三、超薄P+R按键:
1、PC部分一般是整片切割成型,主要工艺是背面丝印和背面电镀;背面电镀可以做成金属按键的效果;
2、PC部分不能用亚克力代替,因为亚克力硬度高,易引起按键联动;
3、不良率高:PC切割有一定的难度,易起毛刺,其硬化、电镀不良率较高;
4、PC部分也可以用注塑成型的工艺,由于一般要求厚度为0.4mm,必须用高速注塑机加工。
5、硅胶部分:两层硅胶,一层TPU(TPU位于两层硅胶之间,主要作用是保持按键不变形,易于丝印
第四部分:镜片
大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD;
材料:亚克力(PMMA)和PC
摄像头镜片---玻璃,切割打磨成型
一、切割镜片:
1、表面处理工艺:
(1)电镀(背面真镀):背面真镀比水镀附着力低,易磨损,但镀在背面就不容
易磨损。真镀的材料有金属和非金属的,金属颜色一般有银色和枪色两种,亮度可以调节;非金属可以形成的颜色比较多,工艺相对复杂,尤其是要用光谱仪器进行光谱分析,根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。
(2)表面加硬:将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡,加硬后镜片的透光率可提高1-2%。
(3)丝印
(4)贴镭射纸
2、加工工艺:
切割镜片的物料最初是片材,整版进行电镀再切割成型,然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护,褪镀完后,根据需要在背面丝印上不同颜色,形成不同的图案效果。
二、注塑镜片:主要用于形状不规则的镜片,如带弧面和台阶的镜片,表面处理工艺与切割镜片类似。
三、IML和IMD镜片:
主要用于有特殊装配工艺要求的镜片,比如需将镜片通过热熔固定在机壳上,由于镜片背面有热熔柱,无法进行背面丝印和电镀,只能在正面进行表面处理。
1、IML镜片:将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内--注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体,电镀和丝印介质位于两者之间。
这种工艺的不良率很高,主要原因在于加工时会产生气泡;亚克力和薄膜结合不紧密,会剥落起翘。
2、IMD镜片:工艺类似IML镜片,最后两步不同:薄膜与亚克力会分离开来,介质附在亚克力表面上,须过UV加以保护。 |
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