ProE中Shell(薄壳)的原理和方法

Artemis

Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
所以掌握Shell的原理和方法对于结 ...
　Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
所以掌握Shell的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。


一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的offset过程
（当然shell也可以局部不等料厚）。
所以为保证shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。
尽量减少不能offset料厚的面。但是也有很多情况是因为外观
要求无法避免的，这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策，
要采取正确的对策首先要了解原因。
影响shell特征失败的原因不外乎下面几种情况：

1.单个曲面最小曲率过大


要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，
换句话说就是曲面最小半径太小，
比要shell的料厚小的时候就会造成shell的失败。
注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这里的曲率是曲面的最大
曲率（WildFire中的分析）。分析方法在WildFire中可以通过曲面最
大最小曲率分析来得到最大曲率，其倒数就是最小半径，
也就是能offset的最大值。而在proe2001中则是用半径分析来得到
最小半径!
也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
假如现在的模型要shell1.5料厚的话就会造成失败。
那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？
解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，
这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，
我们需要对这个部分作特殊处理
对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程
中用Specthickness（指定料厚法）指定这些地方
一个较为小一点的料厚，本例中就设为 1.2，其他地方1.5mm。
这样就可以达到成功shell的目的，虽然不是绝对的平均料厚，
但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。
方法二：局部近似料厚法

这种方法就是把高曲率的局部曲面移到Shell特征之后进行加料，
并用autofit的方法把曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。
在需要时在减料前延伸内曲面。