热处理工艺路线的合理安排

凌鑫模具钢材

        根据热处理目的和工序作用的不同，合理安排工序的位置。
        1.退火和正火
退火和正火通常作为预备热处理工序，一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。对于精密零件，为了消除切削加工的残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。工艺路线安排为：
            毛坯生产(铸、锻、焊、冲压等)→退火或正火→切削加工
        2.调质处理
        调质处理既可作为最终热处理，又可为以后表面淬火和为易变形的精密零件的淬火做好准备。调质工序一般安排在粗加工后、精加工或半精加工之前，一般的工艺路线应为：
下料→锻造→正火(退火)→粗加工(留余量)→调量→精加工
        3.淬火和回火
        在生产上，根据回火后的硬度是否便于加工来考虑淬火、回火位置，大致有两种情况：
        1)一种情况是回火后硬度要求高。切削困难，则淬火、回火放在切削加工之后、磨削加工之前，工艺路线为:
        下料→锻造→退火(正火)→粗(半精)加工→淬火、回火(硬度大于30 HRC)→精加工(磨削)
        2)另一种悄况是回火后要求硬度较低，切削不困难，则淬火、回火放在精加工之前，工艺路线为：
        下料→锻造→退火(正火)→粗(半精)加工→淬火、回火(硬度小于35 HRC)→精加工(磨削)
        淬火的变形、氧化、脱碳，应在磨削中除去，故需留磨削余量(直径200mm以下/长度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般为0.35~0.75mm)。对于表面淬火零件，为了提高其心部力学性能及获得细马氏体的表层组织，常需先进行正火或调质处理。由于表面淬火零件变形小，留的磨削余量比整体淬火零件的小。
        合理安排加工工艺路线，还可减小零件的变形。如六孔的45钢齿轮(见图10-12)，齿部要进行高频淬火。如果淬火安排在六孔加工之前，则六孔处的节圆不会下凹；但若安排在加工之后，则高频淬火后六孔处的节图将下凹，齿部将有严重变形，故六孔的加工应安排在高频淬火之后。

        对于精密零件，可采用时效处理来消除应力，以稳定尺寸和减小变形。时效一般安排在粗磨和粗磨之间。对要求精度很讥的零件，可进行多次时效处理。

                               
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