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在我国,塑料工业是一个新兴发展的行业,塑料模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验。模具往往要经过反复调试和修正才能正式投入生产,不仅模具设计周期长,成本高,而且难以保证产品质量。采用CAE技术,在计算机上做试验,可以一次试模成功。注射模CAE技术包含了多方面的内容。本论文针对注射模冷却系统的设计,运用传热学的基本原理,利用计算机数值模拟技术,建立了冷却过程的解析模型。在此基础上,利用VC++开发工具,设计了注射模冷却数值模拟系统,通过模拟模具温度场,来合理安排冷却水管位置、大小,提高冷却系统设计效率。 研究结果表明:当其它条件不变时,随着注射温度增加,冷却时间和温差增加;随着冷却水温度增加,冷却时间增加,温差减少;随着开模温度增加,冷却时间减少,温差增加;随着塑件厚度增加,冷却时间增加,温差减少;随着距型腔壁距离越大,冷却时间和温差均增大;随着水管间距增大,冷却时间和温差逐渐减少,到达一定值后,又逐渐增大;随着冷却水流速增大,冷却时间减少,温差增大;随着直径尺寸变大,冷却时间减少,温差增大。
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