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发表于 2013-2-2 21:26:53
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2012-5-8 14:30 上传
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产品外面有螺纹，这个不难，用滑块就可以脱模了。反面有内螺纹，并且中央部分是转不了的，这就有点难了。
产品看来脱模比较困难，因为内螺纹中间的部分是转不了的，但是内螺纹必须用机械的方法转出来，而且产品的中间部分比较厚，内螺纹的中间部分必须要冷却。是一套典型的螺纹旋转抽芯结构的注塑模具。
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1.01浇口的设计
因为产品的脱模要四面抽芯，做一模多腔比较困难，考虑用小机型，做一模一腔。但是浇口的安排比较麻烦，一般来讲有三种方法，热流道、点浇口、大浇口。
大浇口最简单，由于制品安排浇口的最佳位置是凹下去的，普通的大浇口将难以实现，切除也困难，假如做点浇口或者热流道，则模具的高度很大，显得不合理，而且模具的成本也增加很多。我设想了一种最简单的浇口，如下图
浇口套深深地挖下去，浇口长度才10mm，小头2.5mm，大头3mm,这时的注塑阻力最小，脱模的阻力也最小，用一把专用的刀很容易切除。
02螺纹芯的设计
螺纹芯是中空的，与齿轮是整体的,螺纹芯的另外一端有导向的螺纹，导程与造型的螺纹的导程是一致的。
导向的螺纹与定制的螺母相配合。当螺纹芯上的齿轮被传动时，这个导向螺纹在旋转的同时，使得整个螺纹芯边旋转边向后退，为了方便加工和装配，这个螺母是分二半做的，装在相应的穴中就成为一个整体。螺纹是用整个的电极加工出来的。螺母的材料是用CrWMn。硬度为HRC52。电极是由数控车床加工出来的。电极的固定端铣一基准面，当加工完一半螺母后，反过来再打表后，加工另外一半螺母
03整套模具的动作原理。
这套模具的出模比较难理解，让我慢慢地给大家解释。
第一步，在模具没有打开前，螺纹芯通过液压马达的带动，产生旋转，顺着导向螺母运动，使得这部分螺纹脱离产品。这时，螺纹内芯是不动的。
第二个动作，见下图
由于在分型面上设置了尼龙拉钉，开模时分型面先不打开，而是动模底板与动模垫板间先打开15mm。这时4个滑块还紧紧地包住产品，一起向前移动15mm，使得螺纹内芯不可旋转的部分脱离。然后主分型面打开，由于斜导柱的作用，二个大滑块分开，然后模具二侧的液压油缸抽出二侧的模芯。
由于第一次开模仅仅15mm，产品已经与模芯松开，但是还有部分内模芯伸在产品的中间。这样会使得滑块分开时产品不会粘在滑块上。
第三个动作，是用机械手将产品取出。
04下模的设计
这套模具的构思的核心是下模，这里的下模是指的一个单独的零件。我称它为多功能下模。有点象法国的凯旋门。如下图
它在动模部分的装配状况是这样的：
为什么这个下模我称它为多功能下模，我们来看看它有多少个功能。
a、造型
下模的一部分是参加造型的，产品的底部的造型是这个多功能下模提供的。
B、定位旋转螺纹芯的轴套
C、对4个滑块的定位和限位。;
D、活动模板与动模底板的精定位
由此可见，这个多功能下模在整套模具里的作用是非常重要的。!
谢谢分享
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