节止阀（螺纹自动抽芯，螺纹芯内冷却机构）老查做模一...

liuting · 发表于 2012-5-8 14:48:39

产品介绍：此产品是用在太阳能热水器上的的节止阀，材料是POM

产品外面有螺纹，这个不难，用滑块就可以脱模了。反面有内螺纹，并且中央部分是转不了的，这就有点难了。

产品看来脱模比较困难，因为内螺纹中间的部分是转不了的，但是内螺纹必须用机械的方法转出来，而且产品的中间部分比较厚，内螺纹的中间部分必须要冷却。是一套典型的螺纹旋转抽芯结构的注塑模具。

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1.01浇口的设计
因为产品的脱模要四面抽芯，做一模多腔比较困难，考虑用小机型，做一模一腔。但是浇口的安排比较麻烦，一般来讲有三种方法，热流道、点浇口、大浇口。
大浇口最简单，由于制品安排浇口的最佳位置是凹下去的，普通的大浇口将难以实现，切除也困难，假如做点浇口或者热流道，则模具的高度很大，显得不合理，而且模具的成本也增加很多。我设想了一种最简单的浇口，如下图

浇口套深深地挖下去，浇口长度才10mm，小头2.5mm，大头3mm,这时的注塑阻力最小，脱模的阻力也最小，用一把专用的刀很容易切除。
02螺纹芯的设计
螺纹芯是中空的，与齿轮是整体的,螺纹芯的另外一端有导向的螺纹，导程与造型的螺纹的导程是一致的。

导向的螺纹与定制的螺母相配合。当螺纹芯上的齿轮被传动时，这个导向螺纹在旋转的同时，使得整个螺纹芯边旋转边向后退，为了方便加工和装配，这个螺母是分二半做的，装在相应的穴中就成为一个整体。螺纹是用整个的电极加工出来的。螺母的材料是用CrWMn。硬度为HRC52。电极是由数控车床加工出来的。电极的固定端铣一基准面，当加工完一半螺母后，反过来再打表后，加工另外一半螺母

03整套模具的动作原理。
这套模具的出模比较难理解，让我慢慢地给大家解释。
第一步，在模具没有打开前，螺纹芯通过液压马达的带动，产生旋转，顺着导向螺母运动，使得这部分螺纹脱离产品。这时，螺纹内芯是不动的。

第二个动作，见下图

由于在分型面上设置了尼龙拉钉，开模时分型面先不打开，而是动模底板与动模垫板间先打开15mm。这时4个滑块还紧紧地包住产品，一起向前移动15mm，使得螺纹内芯不可旋转的部分脱离。然后主分型面打开，由于斜导柱的作用，二个大滑块分开，然后模具二侧的液压油缸抽出二侧的模芯。

由于第一次开模仅仅15mm，产品已经与模芯松开，但是还有部分内模芯伸在产品的中间。这样会使得滑块分开时产品不会粘在滑块上。
第三个动作，是用机械手将产品取出。
04下模的设计
这套模具的构思的核心是下模，这里的下模是指的一个单独的零件。我称它为多功能下模。有点象法国的凯旋门。如下图

它在动模部分的装配状况是这样的：

为什么这个下模我称它为多功能下模，我们来看看它有多少个功能。
a、造型
下模的一部分是参加造型的，产品的底部的造型是这个多功能下模提供的。

B、定位旋转螺纹芯的轴套

C、对4个滑块的定位和限位。;

D、活动模板与动模底板的精定位

由此可见，这个多功能下模在整套模具里的作用是非常重要的。!

小个 · 发表于 2019-12-19 09:42:24

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huangjunyan · 发表于 2014-5-30 23:00:25

先顶起来再说,古人云:下文件不顶非君子,我下故我顶,君子这道也!

364651993 · 发表于 2014-12-6 19:04:05

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liuting · 发表于 2012-5-8 14:54:36

2.01螺纹内芯的设计
螺纹内芯是不可以旋转的，它是靠活动动模与动模底板的相对运动来完成脱模的，动力是尼龙拉钉产生的。它是固定在动模底板上的，由于产品上对着螺纹内芯的部分非常厚，所以螺纹内芯必须有充分的冷却。我是这样设计的。

为了装配方便，螺纹内芯压板是分位二半的，靠4个内六角螺丝固定。
为了防止螺纹内心的转动，它的最后端的台阶做了二个小平面。

从上图可以看到，螺纹内芯的底部为了装配方便，二段外圆的直径是一致的，否则就不能从螺纹芯中穿过，这样一来，螺纹内芯的底面的位置就非常的紧，布置“O”型密封圈就很麻烦了，我在这里设计了一种铜密封圈，见下图

这个铜密封圈在这种场合是一个比较好的手段，它比螺纹内芯的底面要高出0.1，当螺丝收紧时便可起到密封作用。,

liuting · 发表于 2012-5-8 14:56:37

2.02大滑块的设计
大滑块的设计是传统的，但是我在这里布置了二个定位块，是原身留的，反正是废物利用。但是它卡在多功能下模里，可以精确定位，减少大滑块与轨道的摩擦。
前面提到，动模底板与活动动模由于尼龙拉钉的作用，会分开15mm，而所有的滑块都是布置在活动动模上的，也就是说，滑块在没有开模之前与多功能下模中间有15mm的相对运动，所以，滑块上的定位块是有下小上大的斜度的。

boy1984 · 发表于 2012-5-8 15:11:22

kjbiegrw · 发表于 2012-5-8 15:24:28

佛八 · 发表于 2012-5-8 15:40:02

顶谢谢分享谢

dcydcydcy · 发表于 2012-5-8 16:54:20

KANKANKANKANKANKANKAN

equire · 发表于 2012-5-8 23:09:25

好东东，谢谢

天行者 · 发表于 2012-5-9 05:46:08

谢谢分享

佛八 · 发表于 2012-5-9 06:15:38

真是牛是老渣的吧

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