模具安装、调试及取卸作业规范(下)

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11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
　　a.注意固定好制动螺钉。

　　b.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

　　12调整其他加工条件

　　a,确认冲压用油及其装置。

　　b.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

　　c.确认气垫压力是否适宜。

　　d.确认冲压行程速度上否适宜。

　　模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

　　13试模

　　a.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

　　b.调模后作好相关联络工作。

　　c.将自检合格的试模品提交检验。

　　a.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

　　b.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

　　14准备量产

　　a.试模结束后整理工具及器具。

　　b.清理试模品。

　　a.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

　　b.将作业台上的试模品清理干净。

　　15卸取模具

　　a.清理模具内部废料等杂物。

　　b.检查模具技术状态。

　　c.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

　　a.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

　　b.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

　　c.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

　　16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

　　17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

　　注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

　　18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

　　防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

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