刀柄拉钉对零件加工尺寸精度的影响
刀柄拉钉的工作原理拉钉一端是和机床卡口相连，一端是和刀柄相连，d部位根据机床卡口的度数卡进去，g部位有螺纹和刀柄拧紧。通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，实现对刀柄的拉紧。
当换刀时，要求松开刀柄，当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现刀柄在普通机床和数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，降低了生产成本。
加工中心拉钉的正确安装使用方法
使用专用的拉钉扳手。如果使用活动扳手或开口扳手，可能造成拉钉根部磨损或拉钉颈弯曲。所以我们在安装拉钉时，需要使用专用拉钉扳手。
专用拉钉扳手
确定拉钉加紧力。根据不同的厂家及不同的规格（比如中心出水型）拉钉制造厂家都有自己推荐的扭力值（在拉钉产品包装盒里，会有一份说明书，说明书里有详细的拉钉扭力要求说明）。
拉钉有三个部位需要我们特别的注意：
拉钉头的角度
基准面到此角度的距离
螺纹的形式。
在安装拉钉的时候，要尽量使用拉钉扳手，适当的扭矩可以增加拉钉的使用寿命。当机床的主轴拉爪拉紧拉钉的时候，会在拉钉表面留下小小的印记。出现较深的痕迹，这样的拉钉就应该更换了。
加工中心拉钉安装使用的误区
认为在安装拉钉时，用力越紧越好，其实这种安装方法是不对的！拉钉过紧的安装，长时间的使用会造成主轴磨损，加工精度下降！严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏！
刀柄角度安装不正确
为什么拉钉过紧反而导致加工能力下降呢？
拉钉过紧的安装，长时间的使用会造成主轴磨损，加工精度下降！严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏！还会使螺栓变形，导致「直径较小处相接」。
刀柄磨损
拉钉的维护
虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗(不能用喷吵或其它微粒清洗方法)。
安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。
事出反常必有妖，“拉钉小鬼”被我袁诸葛降服以后，终于可以安心的继续喝我那82年的拉不拉菲的也不重要了，重要的是！如果想有更大的经济效率、加工精度和稳定性，千万不要忽视一些小细节！
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