真空热处理工艺与真空热处理设备
什么是热处理？就是将固态金属通过一定的加热温度，一定时间的保温和一定的速度冷却，来改变金属及合金的内部组织结构，改变金属及合金的物理，化学和机械性能的方法。
同理真空热处理就是将金属及其合金放在真空热处理设备内，通过加热，保温和冷却来改变金属及合金的内部组织结构，改变金属及合金的物理，化学和机械性能的方法。
只是加热方式和冷却介质不同。
真空热处理工艺的分类
基本上可分为以下几大类：1.真空淬火、2.真空回火、3.真空退火、4.真空渗碳、5.真空渗氮、6.真空渗金属等。
我们日常模具处理最常用的就是真空淬火。
真空热处理的优缺点
真空热处理优点：
1处理模具表面无氧化。
2真空脱气作用。
3脱脂作用。
4处理工件无氢脆。
5淬火工件变形小。
6真空热处理工艺稳定性和重复性好。
7节能环保，操作安全。
缺点：
1 有些合金元素在真空中蒸发较大。
2设备投资大。
3 生产周期长，真空保温时间一般是盐浴炉的6倍，是空气炉的2倍。
常见的几种模具失效形式和解决方法
1热处理过程中出真空炉直接开裂
2 回火出来开裂。
3 使用过程中九+天内开裂{这一类失效形式主要是发生在压铸模和热锻模类}。
4 模具设计不合理开裂。
5 早期龟裂{主要发生在用普通空气炉处理的模具，引起的原因是模具在处理过程中表面氧化脱碳造成。
6 冲塌。
7 热处理淬火变形过大。
8 经处理过后在加工过程中发生的变形，开裂。
模具钢真空热处理规范工艺
模具钢的真空淬火都必须先进行预热再淬火，低合金钢如40CY.60Si2Mn。中合金钢如CrWMn 、9SiCr 、5CrNiMo等，一般都采取加热法即650预热——到850度淬火温度加热。高合金钢如我们常用到的H13 Cr12MoV等一般采取三级加热即650——850——1030度淬火加热。 高速钢淬火应多加一级预热650——850——1000——1200度淬火。
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